La compañía especializada en tecnología energética Schneider Electric ha recibido dos nuevas designaciones de la Global Lighthouse Network del World Economic Forum (WEF) para sus plantas de El Paso, en Estados Unidos, y Pekín, en China, por la aplicación de tecnologías digitales, inteligencia artificial y medidas de sostenibilidad en sus operaciones industriales.
La Global Lighthouse Network distingue centros operativos y cadenas de valor que alcanzan resultados destacados en productividad, resiliencia de la cadena de suministro, orientación al cliente, sostenibilidad y desarrollo del talento. En esta nueva cohorte, el WEF ha puesto el foco en cómo la inteligencia artificial está transformando la fabricación y las cadenas de suministro, permitiendo operaciones más inteligentes, resilientes y sostenibles. Los centros de Schneider Electric en El Paso y Pekín ejemplifican esta transformación al combinar innovación digital, excelencia operativa e impacto empresarial medible.
“Este reconocimiento del World Economic Forum refleja nuestro compromiso continuo con la transformación de nuestra cadena de suministro mediante la combinación de personas, digitalización y sostenibilidad”, señala Mourad Tamoud, Chief Supply Chain Officer de Schneider Electric. “El Paso y Pekín demuestran cómo podemos aprovechar tecnologías avanzadas, incluida la inteligencia artificial, para ofrecer mayor valor a los clientes y acelerar la descarbonización en nuestras operaciones y ecosistema”.
El Paso incorpora inteligencia artificial a procesos Engineer-to-Order
La planta de El Paso ha sido reconocida como la primera instalación Lighthouse Engineer-to-Order (ETO) dentro de la red global de Schneider Electric, con distinción en la categoría Customer Centric. Además, es la primera planta de Estados Unidos que obtiene esta designación desde 2021.
La instalación fabrica soluciones eléctricas personalizadas de baja y media tensión para distribuir energía de forma segura desde la red hacia aplicaciones industriales, comerciales y residenciales. Su actividad se basa en procesos Engineer-to-Order complejos, que han sido digitalizados para mejorar la visibilidad operativa, la precisión en la ejecución y la capacidad de gestionar mayores niveles de personalización.
En un contexto de fuerte crecimiento de la demanda vinculada a los centros de datos, la planta elevó las entregas a tiempo del 61% al 97%. También redujo los plazos de entrega hasta un 35% y eliminó 43 millones de dólares en pedidos pendientes mediante el despliegue de soluciones IoT e inteligencia artificial avanzada en su cadena de valor ETO. El centro utiliza analítica avanzada y sistemas conectados para coordinar ingeniería, fabricación y cadena de suministro.
Este logro demuestra cómo Schneider Electric está redefiniendo el rendimiento industrial al situar las necesidades del cliente en el centro de su transformación digital. Como la mayor operación de fabricación de Schneider Electric en Estados Unidos, el campus de El Paso subraya la inversión continuada de la compañía en fabricación nacional y en cadenas de suministro resilientes con base en el país.
Pekín reduce emisiones con soluciones libres de SF₆ y EcoStruxure
La planta de Pekín ha sido designada por su desempeño en sostenibilidad y por la aplicación de tecnologías avanzadas para impulsar la descarbonización a lo largo de la cadena de valor. El centro combina fabricación Engineer-to-Order y fabricación discreta, con foco en el suministro de soluciones libres de SF₆ apoyadas en EcoStruxure.
Ante un crecimiento del negocio del 30%, una mayor internalización de actividades y requisitos ambientales más exigentes, la instalación implantó una estrategia de descarbonización end-to-end orientada a compatibilizar la expansión de la actividad con la reducción de su impacto ambiental.
La planta desplegó más de 50 casos de uso avanzados, entre ellos el diseño de productos libres de SF₆, programas de descarbonización de proveedores, optimización energética basada en inteligencia artificial e iniciativas de circularidad del SF₆. Estas actuaciones han permitido reducir un 65% las emisiones de Alcance 1, eliminar las emisiones de Alcance 2 y recortar un 43% las emisiones de Alcance 3, además de mejorar la eficiencia energética en un 36%. El centro también ha incorporado medidas de logística más sostenible y colaboración con su ecosistema para extender la reducción de emisiones más allá de sus propias operaciones.
Este reconocimiento pone de relieve la capacidad de Schneider Electric para escalar la fabricación sostenible con un impacto tangible y basado en datos, contribuyendo a sus ambiciones Net Zero y ofreciendo a sus clientes soluciones con menor huella de carbono.
A medida que los fabricantes de todo el mundo afrontan una presión creciente para ser más ágiles, resilientes y sostenibles, estas nuevas designaciones Lighthouse demuestran que es posible impulsar el crecimiento del negocio, responder a la evolución de las expectativas de los clientes y reducir de forma significativa el impacto ambiental al mismo tiempo, marcando una referencia para el futuro de las cadenas de suministro inteligentes y sostenibles.